Silberne, geschweißte, geräuschlose Marmorklinge

Das4,5″, 5″, 7″, 9″ (115–230 mm)Die silbergeschweißte, geräuschlose Marmorschneideklinge ist für konzipiertlärmempfindliche Umgebungen: Renovierungen von Wohngebäuden, Sanierungen von Krankenhäusern, Reparaturen von Schulen, Renovierungen hochwertiger Hotels, Herstellung von Steinen im Innenbereich.

Woher kommt „still“?Herkömmliche Klingen erzeugen hochfrequentes Jammern durch Kernvibration und Luftresonanz. UnserDreifache Geräuschreduzierungstechnologielöst das:

Lasergeschnittene Erweiterungssteckplätze– Spezifische ringförmige Schlitze unterbrechen die Schallwellenübertragung.

Füllung aus Kupfer/Dämpfungslegierung– Hochdichtes Material absorbiert Vibrationsenergie und reduziert so die Kernresonanz.

Asymmetrische Segmentanordnung– Unterbricht reguläre Anregungsfrequenzen und verhindert die Anhäufung von Spitzengeräuschen.

Getestet: Gewöhnliche Marmorschneidklingen messen105-115 dB; unsere Klinge fällt auf85-92 dB– der Unterschied zwischen „Presslufthammer“ und „normalem Gespräch“.

Silberlöten hält die Klinge scharf und sorgt für glatte, spanfreie Schnitte.Leise, aber niemals auf Kosten der Leistung.

Als Quellenfabrik betreiben wir eine spezielle Produktionslinie für geräuschreduzierende Kerne. Kundenspezifische Durchmesser, Dorne, Segmentformeln und OEM-Verpackungen verfügbar.

Wir haben es in einer halbschalltoten Kammer mit einem Standard-Winkelschleifer (13.000 U/min) getestet – ohne Last und beim Schneiden von Marmor:

Ein Abfall um 20 dB wird als eine 4-fache Verringerung der Lautstärke wahrgenommen.Arbeitnehmer benötigen keinen doppelten Gehörschutz mehr; Die Kommunikation vor Ort ist einfacher. Beschwerden von Nachbarn gehen stark zurück.

In Regionen mit strengen Lärmvorschriften (EU, Nordamerika) hilft Ihnen diese Klinge, die Vorschriften einzuhalten und Bußgelder zu vermeiden.

Die Rauschunterdrückung zielt nur auf den Kern ab, nicht auf die Segmente. Die silbergelöteten Segmente sind identisch mit unserer standardmäßigen silbergeschweißten Klinge: hoher Diamantgehalt, scharfer Schnitt, glatte Oberfläche, sehr geringe Absplitterung.

Schnittgeschwindigkeit entspricht Standard-Silberschweißung:20–30 Zoll pro Minute– kein messbarer Unterschied in der Absplitterung. Du bekommstdie gleiche hervorragende Schnittqualität und ein leiser Betrieb.

Erweiterungssteckplätze sind FEA-optimiert –Keine Auswirkung auf die Kernkraft. Das Laserschneiden sorgt für glatte Kanten ohne Spannungserhöhungen. Dämpfungsmaterialfüllung sorgt für zusätzliche Verstärkung.

Bestanden10,000+ AufprallzyklenUndÜbergeschwindigkeits-Schleudertests(1,5-fache maximale U/min) – keine Risse oder Verformung. TrifftEN13236Sicherheitsstandard.

Tatsächlich entlasten die Schlitze die thermische Belastung beim Schneiden und verringern so das Risiko einer Kernverformung.

Die Segmentlebensdauer entspricht der Standard-Silberschweißung:100–200 Laufmeterauf Marmor. Die Lebensdauer des Kerns ist tatsächlich länger (weniger thermische Belastung durch Erweiterungssteckplätze).

Gesamtkosten: Silent Blade kostet 15–20 % mehr als Standard, aber bedenken Sie:

Vermeidung von Betriebsunterbrechungen oder Bußgeldern aufgrund von Lärmbeschwerden

Reduzierte Gehörschutzkosten

Fähigkeit, zu sensiblen Zeiten (nachts, am Wochenende) zu arbeiten – höhere Anlagenauslastung

Die langfristigen Vorteile überwiegen die geringe Prämie bei weitem.Ideal für High-End-Projekte mit strengen Lärmschutzvorschriften, Nachrüstungen in Krankenhäusern/Schulen und Nachtschichten.

Probeauftrag: so niedrig wie5–10 Stückum die Geräuschreduzierung selbst zu überprüfen.

Langfristige Vereinbarung: jährlicher Rahmenpreis, vorrangige Produktion.

Projektspezifische Läufe: Maßgeschneiderte leise Klingen für ein einzelnes Projekt, Nachfüllen bei Bedarf.

Unser Rat: Wenn Sie häufig arbeitenWohngebiete, Krankenhäuser, Schulen, Nachtschichtenoder bereits mit Lärmbeschwerden/Bußgeldern konfrontiert sind – probieren Sie es sofort aus. Ruhe ist nicht nur Komfort – sie ist ein Wettbewerbsvorteil.

Die Arbeitshaltbarkeit beträgt ca. 12.700–23.000 m (2.300–4.000 m²) Marmor mit einer 11-kW-Brückenschneidemaschine.

Bei kundenspezifischen Größen wenden Sie sich bitte bezüglich der Machbarkeit an Diaflex.

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